Trường hợp ứng dụng: Giải quyết ô nhiễm hạt cacbon cho khách hàng Malaysia

Vào năm 2024,Người kéonhận được phản hồi từ một khách hàng ở Malaysia. Khách hàng đang sản xuất một sản phẩm lỏng tinh khiết cao được sử dụng trong một quy trình sản xuất điện tử. Trong cuộc kiểm tra chất lượng cuối cùng của họ,Thỉnh thoảng các hạt carbon đen nhỏ được tìm thấy trong sản phẩm hoàn thiệnMặc dù số lượng không lớn, các hạt tạo ra một rủi ro nghiêm trọng cho người sử dụng hạ lưu, đặc biệt là trong các quy trình đòi hỏi sự sạch sẽ của sản phẩm và kiểm soát hạt nghiêm ngặt.

Vì lý do bảo mật, tên khách hàng, tên công ty và thông tin chi tiết về sản phẩm không được tiết lộ.

Trước khi liên hệ với Pullner, khách hàng đã thử nhiều lần để thay thế các hộp lọc hiện có, nhưng vấn đề không được giải quyết hoàn toàn.Hệ thống lọc ban đầu sử dụng một sự sắp xếp tương đối đơn giản: một bộ các hộp mài lọc gấp tiêu chuẩn được lắp đặt gần ổ cắm cuối cùng.Một khi khối lượng ô nhiễm ở phía trên gia tăng, một số hạt carbon mịn vẫn có cơ hội đi qua hoặc gây áp suất không ổn định trong quá trình sản xuất.

Sau khi xem xét điều kiện làm việc của khách hàng, Pullner kiểm tra một số điểm quan trọng, bao gồm dòng chảy quy trình, vị trí lồng bộ lọc, hướng dòng chảy chất lỏng, vật liệu bộ lọc hiện có,chỉ số micronDựa trên phân tích, Pullner phát hiện ra hai vấn đề chính.

Đầu tiên, sự sắp xếp bộ lọc không đủ hợp lý, khách hàng phụ thuộc quá nhiều vào giai đoạn lọc cuối cùng.trong khi không có lọc trước hiệu quả trước khi chất lỏng đi vào bộ lọc cuối cùngKết quả là, bộ lọc cuối cùng phải thu cả các hạt lớn và các hạt mịn cùng một lúc, điều này rút ngắn tuổi thọ của nó và làm cho hiệu suất lọc không ổn định.

Thứ hai, vật liệu lọc ban đầu không phải là sự lựa chọn tốt nhất cho ứng dụng này.và vật liệu lọc trước đây có hiệu suất hạn chế trong giữ hạt và độ sạchĐối với một quá trình tinh khiết cao, vật liệu lọc phải có lượng hạt nhỏ, lượng chất chiết xuất thấp và khả năng tương thích hóa học ổn định.

Để giải quyết vấn đề, Pullner đề xuất thay đổi hệ thống lọc từ thiết kế lọc một giai đoạn sang sắp xếp lọc từng giai đoạn.Một bộ lọc trước đã được thêm vào trước khi bộ lọc cuối cùng để loại bỏ các hạt carbon lớn hơn và bảo vệ bộ lọc hiệu quả cao hạ lưuSau đó, một hộp mực lọc cuối cùng mịn hơn đã được chọn cho điểm lọc cuối cùng trước khi thải sản phẩm hoặc đóng gói.

Đồng thời, Pullner khuyến cáo thay đổi vật liệu lọc theo tính chất chất lỏng của khách hàng.Vật liệu tiêu chuẩn ban đầu đã được thay thế bằng một môi trường lọc tinh khiết cao sạch hơn và phù hợp hơnĐiều này giúp cải thiện hiệu quả chặn hạt, giảm nguy cơ nhiễm trùng thứ cấp và duy trì hiệu suất lưu lượng ổn định hơn trong quá trình hoạt động.

Sau khi sắp xếp bộ lọc mới và vật liệu được thử nghiệm tại chỗ, khách hàng báo cáo rằng vấn đề hạt carbon đen đã được cải thiện đáng kể.tăng áp suất của hệ thống lọc ổn định hơn, và chu kỳ thay thế bộ lọc cũng dễ kiểm soát hơn trước đây. Quan trọng hơn, khách hàng có thể giảm kiểm tra sản phẩm lặp đi lặp lại và làm lại do ô nhiễm hạt.

Trường hợp này cho thấy rằng trong lọc chất lỏng bán dẫn và tinh khiết cao, chỉ số micron không phải là yếu tố duy nhất.và thiết kế lọc từng giai đoạn tất cả trực tiếp ảnh hưởng đến kết quả lọc cuối cùngMột giải pháp lọc phù hợp nên được lựa chọn dựa trên điều kiện làm việc thực tế, không chỉ dựa trên một mô hình hoặc kích thước bộ lọc đơn giản.

Pullner có thể cung cấp các giải pháp hộp lọc tùy chỉnh cho khách hàng phải đối mặt với ô nhiễm hạt, các vấn đề hạt carbon, giảm áp suất không ổn định, tuổi thọ bộ lọc ngắn,hoặc các yêu cầu thay thế bộ lọc nhập khẩuBằng cách phân tích quy trình của khách hàng và chọn vật liệu và cấu trúc bộ lọc phù hợp, Pullner giúp khách hàng cải thiện độ sạch của sản phẩm và duy trì hiệu suất sản xuất ổn định.

Để biết thêm thông tin về hộp mực lọc bán dẫn Pullner và các giải pháp lọc tinh khiết cao, vui lòng truy cậpwww.pullnerfilter.com.