khách hàng của nhà máy bia đang tìm kiếm giải pháp lọc ổn định hơn và tiết kiệm chi phí hơn cho quy trình sản xuất bia của họ. Hệ thống lọc hiện tại của khách hàng có thể loại bỏ hầu hết các hạt nhìn thấy được nhưng hiệu suất lọc không phải lúc nào cũng ổn định trong quá trình sản xuất liên tục. Ở một số mẻ, bia vẫn có hiện tượng đục nhẹ, có cặn mịn lơ lửng hoặc tắc lọc nhanh hơn dự kiến.

Vì lý do bảo mật, tên khách hàng, tên công ty và thông tin sản xuất chi tiết không được tiết lộ.

Yêu cầu chính của khách hàng rất rõ ràng: cải thiện độ trong của bia, giảm ô nhiễm hạt, duy trì dòng chảy ổn định trong quá trình sản xuất và kiểm soát chi phí thay thế bộ lọc. Đồng thời, dung dịch lọc không được ảnh hưởng đến mùi vị, màu sắc hoặc quá trình sản xuất thông thường của bia.

Trước khi liên hệ với Pullner, khách hàng chủ yếu sử dụng phương pháp lọc một giai đoạn. Một loại hộp lọc đã được lắp đặt gần điểm xử lý cuối cùng. Mặc dù bộ lọc này có thể hoạt động trong điều kiện bình thường nhưng nó có một số hạn chế.

Đầu tiên, chất lỏng đầu vào chứa các loại tạp chất khác nhau, bao gồm cặn nấm men, chất rắn lơ lửng, hạt mịn và cặn có thể có trong quá trình xử lý ngược dòng. Một bộ lọc mịn duy nhất phải thu được cả hạt lớn và nhỏ cùng lúc, điều này gây ra tình trạng tắc nghẽn nhanh hơn.

Thứ hai, khách hàng đã thử nhiều hộp lọc từ các nhà cung cấp khác nhau nhưng kết quả không nhất quán. Một số bộ lọc có hiệu suất lọc chấp nhận được nhưng độ giảm áp suất cao hơn. Một số có tốc độ dòng chảy tốt nhưng khả năng giữ hạt hạn chế. Một số khác thì quá tốn kém để thay thế thường xuyên.

Thứ ba, khách hàng cần một kế hoạch lọc thực tế có thể được sử dụng trong sản xuất hàng ngày chứ không chỉ là giải pháp lọc cuối cùng có chi phí cao.

Sau khi xem xét điều kiện làm việc của khách hàng, Pullner đã phân tích quy trình lọc từ một số điểm: tốc độ dòng bia, áp suất vận hành, vị trí lọc, kích thước bộ lọc hiện tại, chu kỳ thay thế, tải lượng hạt và yêu cầu về độ trong của khách hàng.

Pullner nhận thấy rằng vấn đề chính không chỉ là định mức micron của bộ lọc mà còn là cách bố trí bộ lọc. Khách hàng đang sử dụng bộ lọc cuối cùng để xử lý quá nhiều tạp chất. Điều này làm cho hệ thống không ổn định và tăng mức tiêu thụ bộ lọc.

Để lọc nhà máy bia, các hạt khác nhau cần được loại bỏ từng bước. Các hạt lớn hơn và dư lượng nấm men nên được giảm ở giai đoạn đầu tiên, trong khi các hạt mịn hơn nên được loại bỏ ở giai đoạn cuối. Phương pháp lọc theo giai đoạn này có thể bảo vệ bộ lọc cuối cùng và làm cho toàn bộ hệ thống ổn định hơn.

Pullner đề xuất thay đổi phương pháp lọc một giai đoạn ban đầu thành thiết kế lọc theo giai đoạn.

Ở giai đoạn đầu tiên, Pullner đề xuất hộp lọc sơ bộ có chỉ số micron lớn hơn. Mục đích của nó là loại bỏ các chất rắn lơ lửng thô, cặn men và các hạt lớn hơn trước khi bia bước vào giai đoạn lọc cuối cùng. Điều này giúp giảm tải hạt trên bộ lọc xuôi dòng.

Ở giai đoạn thứ hai, Pullner đã thử nghiệm các vật liệu hộp lọc xếp nếp khác nhau, bao gồmPhương tiện lọc PP và PES, theo đặc tính bia của khách hàng và yêu cầu quy trình. Mục đích là so sánh tốc độ dòng chảy, độ giảm áp suất, khả năng giữ hạt và độ ổn định của quá trình lọc trong điều kiện vận hành thực tế.

Sau khi thử nghiệm, Pullner đã chọn hộp mực lọc xếp nếp cuối cùng phù hợp hơn cho quy trình của khách hàng. Hộp mực được chọn giúp loại bỏ hạt mịn tốt hơn, giảm áp suất tăng trong quá trình vận hành và hiệu suất dòng chảy ổn định hơn. So với cách bố trí bộ lọc ban đầu, giải pháp theo giai đoạn mới cho phép mỗi bộ lọc thực hiện công việc riêng của mình: bộ lọc trước xử lý tạp chất thô và bộ lọc cuối cùng tập trung vào việc cải thiện độ trong của bia.

Sau khi các hộp lọc Pullner được lắp đặt và thử nghiệm trong hệ thống lọc nhà máy bia của khách hàng, khách hàng xác nhận rằng độ trong của bia đã được cải thiện và quá trình lọc trở nên ổn định hơn.

Áp suất tăng trong quá trình vận hành chậm hơn trước, điều đó có nghĩa là hộp lọc không bị tắc nhanh chóng. Chu kỳ thay thế bộ lọc cuối cùng trở nên dễ dự đoán hơn và khách hàng đã giảm mức tiêu thụ bộ lọc không cần thiết do tắc nghẽn sớm.

Quan trọng hơn, bia lọc đã đáp ứng được yêu cầu sản xuất của khách hàng. Giải pháp này giúp cải thiện hình ảnh rõ nét trong khi vẫn giữ nguyên hương vị và quy trình sản xuất thông thường.

Trường hợp này cho thấy trong quá trình lọc bia, nước giải khát, việc chỉ chọn lõi lọc theo định mức micron là không đủ. Một giải pháp lọc tốt nên xem xét toàn bộ quy trình, bao gồm loại hạt, tốc độ dòng chảy, vật liệu lọc, giảm áp suất, tần suất thay thế và chi phí sản xuất.

Lọc theo giai đoạn thường hiệu quả hơn việc chỉ sử dụng một bộ lọc tốt. Bằng cách loại bỏ các hạt lớn hơn trước rồi sử dụng bộ lọc cuối cùng phù hợp, nhà máy bia có thể cải thiện độ ổn định của quá trình lọc, bảo vệ thiết bị hạ nguồn, giảm tắc nghẽn và giảm chi phí vận hành lâu dài.

Pullner cung cấp các giải pháp hộp lọc khác nhau cho các ứng dụng lọc bia, nước giải khát, chế biến thực phẩm và chất lỏng công nghiệp. Vật liệu có sẵn bao gồmPP, PES, PTFE, Nylon, PVDF và sợi thủy tinh, với xếp hạng micron, độ dài và loại kết nối khác nhau.

Đối với những khách hàng đang gặp phải tình trạng bia bị đục, lọc không ổn định, giảm áp suất cao, tuổi thọ của bộ lọc ngắn hoặc chi phí thay thế cao, Pullner có thể giúp phân tích điều kiện làm việc và đề xuất giải pháp lọc theo giai đoạn phù hợp.

Để tìm hiểu thêm về hộp lọc Pullner và các giải pháp lọc đồ uống, vui lòng truy cậpwww.pullnerfilter.com.